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　　我國的氫氧化鈣生產(chǎn)一部分大企業(yè)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)，但是還有很多小廠家仍然是人工生產(chǎn)。
　　一、氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)流程
　　把合格的氧化鈣塊料通過使用鄂式破碎機(jī)將其破碎至40毫米左右，然后使用斗士提升機(jī)將破碎的氧化鈣送入氧化鈣儲存罐料倉中，這樣氧化鈣就可以在料倉中通過穩(wěn)流輸送機(jī)定量穩(wěn)重系統(tǒng)慢慢進(jìn)入氫氧化鈣消化器中，逐步的完成一級 消化、二級消化、三級消化，通過這樣的三次消化，氧化鈣就可以慢慢的分解，從而生成合格的氫氧化鈣初級產(chǎn)品。
　　同時(shí)氫氧化鈣的消化率也可以達(dá)到98%，而消化好的氫氧化鈣還可以進(jìn)一步的通過使用半成品螺旋輸送機(jī)將其放在 選粉機(jī)中，這樣使用選粉機(jī)就可以完成產(chǎn)品雜質(zhì)分離和細(xì)度分級這樣的一個(gè)過程，這樣在分級之后的合格產(chǎn)品也會變成 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，通過使用成品輸送機(jī)和提升機(jī)就可以將其運(yùn)輸?shù)綒溲趸�鈣罐倉中，這樣就可以慢慢的進(jìn)行分包。使用我們廠 家生產(chǎn)的氫氧化鈣生產(chǎn)線，其污染節(jié)點(diǎn)可以通過使用脈沖除塵器來消除，通過這樣的方法，除塵率可以達(dá)到99.5%。
　　二、氫氧化鈣人工生產(chǎn)
　　而在國內(nèi)的市場上，氫氧化鈣的生產(chǎn)工藝還是使用手工進(jìn)行，而機(jī)械化、規(guī)模化的生產(chǎn)企業(yè)的數(shù)量較少，很多企業(yè)生產(chǎn)還停留在手工生產(chǎn)階段，尤其是污水處理、灰鈣行業(yè)、膩?zhàn)臃坌袠I(yè)等都存在這樣的一個(gè)問題，其生產(chǎn)過程和產(chǎn)品的品質(zhì)具有下面的一些問題：
　　1、對環(huán)境產(chǎn)生較大的污染：在進(jìn)行手工生產(chǎn)的過程中，會產(chǎn)生高溫蒸汽和粉塵，這樣對環(huán)境就會產(chǎn)生污染。
　　2、在過去的一段時(shí)間中，各個(gè)企業(yè)的強(qiáng)度大，規(guī)模也比較小，所以這些企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的環(huán)境比較差，而工人的勞 動強(qiáng)度非常高，這樣就會影響工人的呼吸系統(tǒng)健康狀況，人工生產(chǎn)的效率低。這樣的小公司的數(shù)量較多，但是單個(gè)工廠 生產(chǎn)的氫氧化鈣無法滿足對氫氧化鈣需求多的行業(yè)。
　　3、產(chǎn)品穩(wěn)定性差，質(zhì)量差：進(jìn)行人工生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響較大，工人通常是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷。

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