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    隨著國家對環(huán)保日益重視，對環(huán)境政策出臺，氫氧化鈣使用越來越大發(fā)展趨勢在不斷提高，生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量也大大增加，因此氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備需求量也會(huì)越來越多，所占的位置也越來越重要。

    氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線可分為九大系統(tǒng)，下面就來解答這幾大系統(tǒng)：
    ①破碎系統(tǒng)② 輸送系統(tǒng)③ 消化系統(tǒng)④ 排渣系統(tǒng)⑤ 除塵系統(tǒng)⑥ 選粉系統(tǒng)⑦ 電控系統(tǒng) ⑧ 包裝系統(tǒng)⑨ 配料系統(tǒng)

    氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)氫氧化鈣一般采取干法和濕法兩種生產(chǎn)工藝，工藝略有不同，但原理是一致的。
    干法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝：合格的生石灰經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎至40mm左右。經(jīng)由斗式提升機(jī)，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經(jīng)穩(wěn)流螺旋輸送機(jī)或定量稱重系統(tǒng)進(jìn)入一級消石灰攪拌機(jī)，在攪拌桿的強(qiáng)烈攪拌下初步消化（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸），然后進(jìn)入二級消石灰攪拌機(jī)（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸）完成消化過程。消化好的石灰，然后由半成品螺旋輸送機(jī)送入選粉分離機(jī)得到合格的精消石灰，也可進(jìn)行產(chǎn)品分級。精消石灰由成品輸送送至斗式提升機(jī)后卸入成品氫氧化鈣倉，根據(jù)用戶需要再進(jìn)行分包裝。
    濕法氫氧化鈣生產(chǎn)方法：將石灰石在煅燒成氧化鈣后，經(jīng)精選與水按1：（3～3.5）的比例消化，生成氫氧化鈣（灰鈣粉）料液經(jīng)凈化分離除渣，再經(jīng)離心脫水，于150～300℃下干燥，再篩選（120目以上）即為氫氧化鈣（灰鈣粉）成品。

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